1.導入前の課題（工場の熱中症対策が難しかった状況）
当社の工場内には空調設備が整っていないエリアが多く、特に夏場は室温が非常に高くなりがちでした。作業員が長時間作業する現場では、熱中症リスクが常に懸念されていましたが、現場の温度や湿度をリアルタイムに把握する手段がなく、経験や感覚に頼った対応しかできませんでした。
また、事務所内でも空調の効きに偏りがあり、全体として快適な環境管理ができていませんでした。
2.K-fis導入による解決（温湿度監視システムの活用）
K-fis状態監視システムを導入し、工場や事務所の各所に温湿度監視センサーを設置しました。
センサーはK-fisと連携し、リアルタイムで温度・湿度・熱中症指数（WBGT）を自動記録・表示。これにより「どのエリアが危険か」を即座に把握でき、工場の熱中症対策をデータに基づいて実施できるようになりました。
3.活用プロセス
ステップ1:センサー設置
工場や事務所内の主要箇所にK-fis対応の温湿度センサーを取り付け。
ステップ2:データ自動取得
センサーから温度・湿度をK-fisに自動送信。
人手による記録は不要に。
ステップ3:リアルタイム監視
K-fisのダッシュボードで、各地点の温湿度と熱中症指数を一覧表示。
各地点のレベルを色分け表示します。
ステップ4:温湿度グラフによる変化の可視化
各センサー地点ごとに、1日の温度・湿度の推移をグラフで表示。時間帯ごとの環境変化を視覚的に確認できます。
ステップ5:アラート通知
熱中症リスクが高まると、管理者や担当者にメールやポップアップで警告通知。
ステップ6:対策実施・記録
扇風機やミスト導入、水分補給の促進など、現場での対策をすぐに実行。
対応履歴も記録可能です。
4.導入効果（工場の安全管理に直結）
・危険エリアの早期発見が可能に
・データに基づく判断で、熱中症疑いによる作業中断が減少
・事務所でも快適な温度調整が可能となり、作業効率が向上
5.K-fisの特徴（他の温湿度監視システムとの違い）
・センサーによるデータ取得から通知まで完全自動化
・Excelや紙の記録が不要
・設定した閾値に応じたリアルタイムアラートと色分け表示
・柔軟なセンサー連携で、将来的な拡張が容易
・K-fis台帳管理システムとの連携が可能
・設備や機器の情報と温湿度センサー情報を一元管理
・「度の機器がどの環境で稼働していたか」を履歴で残せる
・機器故障やトラブル時に、環境データと突き合わせて原因分析が可能
6.導入の流れ
| ステップ | 内容 |
| 1.現地調査 | 設置場所と測定ニーズを確認 |
| 2.センサー設置 | K-fis対応センサーを設置 |
| 3.システム接続 | センサーとK-fisを連携 |
| 4.運用開始 | 監視・アラート機能を運用 |
| 5.定着支援 | 操作説明と改善提案 |
7.こんな企業におすすめ
・空調設備が不十分な工場や倉庫を持つ企業様
・熱中症対策を強化したい現場責任者様
・温湿度監視システムを導入して安全管理を効率化したい施設管理者様
8.まとめ
K-fis状態監視システムの導入により、工場の熱中症対策がデータに基づいて実施可能となり、現場の安全性と作業効率を両立できました。
さらに、K-fis台帳管理システムとの連携により、機器管理と環境管理を一体化できる点も大きな特長です。温湿度管理に課題を感じている企業様は、ぜひご相談ください。
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9.よくある質問
Q1. K-fis状態監視システムは工場以外でも使えますか？
はい。倉庫、物流センター、オフィス、学校など幅広い施設でご利用いただけます。
Q2. 温湿度データはスマートフォンからも確認できますか？
可能です。PCだけでなくスマホやタブレットからもリアルタイムに確認できます。
Q3. 工場の熱中症対策として導入する場合、設置までどれくらいかかりますか？
現地調査から本格運用まで通常1〜2か月程度です。
Q4. K-fis台帳管理システムと連携すると何ができますか？
機器情報と環境データを紐づけて管理できるため、設備トラブルの原因分析や保守計画に役立ちます。