1.導入前の課題（Excelによる工程管理の限界）
某製造業（塗装会社）では、入荷から前処理、塗装、出荷までの作業工程をExcelで管理し、各工程への作業指示や情報伝達は朝のミーティングで実施していました。
しかし、入荷物品や工程の進捗状況は翌朝にならないと共有されず、現場は常に情報遅れに悩まされていました。
また、前工程が完了しているかどうかをリアルタイムで把握できず、作業待ちや無駄な確認作業が多く発生していました。これは塗装業に限らず、多くの製造業に共通する課題です。
2.K-fis導入による解決（製造業の工程進捗をリアルタイム管理）
K-fis台帳管理システムをベースに、入荷した物品を管理する作業予定管理システムを構築。
さらにリアルタイム通知機能を追加し、入荷や前処理の完了時にポップアップ表示で即座に通知される仕組みを導入しました。
各工場にはモニターを設置し、前の工程が完了したかどうかをその場で確認可能に。あわせてダッシュボード機能も活用し、管理者が全体を一目で把握できる環境を整えました。
3.活用プロセス（製造業の現場フロー）
ステップ1: 入荷物品の登録
入荷時にK-fis台帳へ物品情報を入力。作業指示番号や品目、納期も同時に登録。
ステップ2: 工程進捗のリアルタイム通知
前処理や塗装など、工程の完了時にK-fisが自動通知。次工程担当者へ即時伝達。
ステップ3: モニター表示による可視化
各工場に設置したモニターで進捗状況を一覧表示。誰でも最新状況を確認可能。
ステップ4: ダッシュボードで全体把握
管理者はダッシュボードで全行程の進捗や遅れを俯瞰。優先順位の判断も容易に。
ステップ5: 記録と分析
工程データは自動保存され、後からCSV出力で分析や報告書作成に活用可能。
4.導入効果（リードタイム短縮と現場効率化）
・情報伝達が翌日からリアルタイムへ改善
・前工程の完了状況を即時確認でき、作業待ち時間と確認作業を削減
・工程全体のリードタイム短縮に直結
・Excel管理から脱却し、現場全体のストレス軽減と生産性向上を実現
5.K-fisならではの特徴と他システムとの差別化
・Excel感覚の操作性で現場が使いやすい
・リアルタイム通知・ポップアップ・モニター表示・ダッシュボードを柔軟に組み合わせ可能
・既存フローを大きく変えずに伝達スピードを飛躍的に改善
・他の業務管理システムにはない「工程間の即時連携」に強み
・台帳管理システムとしての拡張性があり、将来的に設備管理や在庫管理とも連携可能
6.導入の流れ
| ステップ | 内容 |
| 1.現状調査 | 作業工程と情報伝達の流れを確認 |
| 2.システム設計 | 台帳構成と通知フローを設計 |
| 3.データ登録 | 入荷物品や作業工程を台帳に登録 |
| 4.運用開始 | 通知・ダッシュボード・モニター連携を開始 |
| 5.改善支援 | 利用状況に応じたチューニングとサポート |
7.こんな企業におすすめ
・複数工程の進捗管理に課題を抱える製造業全般
・Excel管理から脱却してリアルタイムに進捗を把握したい工場様
・部門間の情報伝達を効率化し、生産性を高めたいご担当者様
8.まとめ
K-fis台帳管理システムをベースに構築した作業予定管理システムにより、現場の「いまどうなっている？」をリアルタイムに見える化できました。
製造業に共通する「情報伝達の遅れ」という課題を解決し、工程全体の効率化と生産性向上に寄与しています。
同じようなお悩みをお持ちの企業様は、ぜひご相談ください。
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9.よくある質問(FAQ)
Q1. Excel管理からの移行は難しくありませんか？
直感的な操作性で現場スタッフもすぐに利用可能。Excelに近い感覚で入力できます。
Q2. リアルタイム通知はPC以外でも受け取れますか？
はい。タブレットや大型モニターでも利用可能です。
Q3. 塗装業以外の製造業でも導入できますか？
もちろんです。組立、食品、物流など、複数工程を持つあらゆる製造現場で活用可能です。